Steel Cage Welding Machine
Das Stahlkäfig-Schweißmaschinen sind für die Herstellung von zylindrischen Käfigen mit und ohne Glocken konzipiert. Auf Wunsch können auch weitere Formen (z. B. ovale oder rechteckige Käfige) hergestellt werden. Die Maschine ist mit einer Kühleinheit ausgestattet. Der geschlossene Kühlkreislauf garantiert nicht nur eine längere Lebensdauer der Schweißmaschine, sondern verhindert auch die Erzeugung von Abwasser und die Verschwendung von Wasser. Bei Bedarf kann das Käfigschweißgerät für das Inverter-Schweißen ausgerüstet werden. Das Inverter-Schweißgerät sorgt für extrem niedrige Stromverbrauchswerte, eine gleichmäßige Belastung des Stromnetzes, gleichmäßige Schweißergebnisse und optimale Schweißergebnisse - bei geringer Funkenbildung.
Eine Stahlkäfig-Schweißmaschine verwendet SPS als Zentrum für Systembetrieb und -steuerung, um einen automatischen Betrieb und eine automatische Steuerung der Pitch-Bearbeitung zu realisieren. Durch die Auswahl verschiedener Bearbeitungszustandssteuerverfahren für elektrische Polschweißmaschinen können Produkte verschiedener Spezifikationen und spezieller Spezifikationen verarbeitet werden. Nur relevante Verarbeitungsparameter müssen während der Verarbeitung zurückgesetzt werden. Es können eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und eine gute Produktkonsistenz erreicht werden.
Stahlkäfig-Schweißgerät ist sicher und einfach zu bedienen, es nimmt eine LCD-Lokalisierungs-Mensch-Maschine-Schnittstelle an, die Parametereinstellung und die Betriebssteuerung basieren auf der Mensch-Maschine-Schnittstelle, es kann überwachen, alarmieren, den Fehler analysieren und den Fehler anzeigen Code, Analyse der möglichen Ursache des Problems, Aufforderung zur Behandlung. Durch die sichere, intuitive und einfache Bedienung wird der bisherige Steuerungsmodus für die manuelle Verarbeitung gründlich geändert, wodurch die Arbeitsintensität verringert und die Produktivität verbessert wird.
Die Energieeinsparung unserer Beton-Pol-Walzen-Schweißmaschine beträgt mehr als 35% durch Schweißpunktnachführung, Pulsweitenmodulation, die das Schweißverfahren auslöst, Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregulierungsoptimierungs-Motorleistungsabgabe.
Die Stahlkäfig-Schweißmaschinen sind mit mehreren Automatisierungsstufen erhältlich:
♦ Automatisches Begradigen und Schneiden der Längsdrähte
♦ Die automatische Zuführeinheit lädt die Maschine mit den Längsdrähten
♦ Die Inverter-Schweißeinheit gewährleistet sauberes und präzises Schweißen
♦ Der automatische Wickeldrahtschneider rundet den Käfigproduktionsprozess ab, indem er automatisch den Wickeldraht schneidet
♦ Der vollautomatische Korbentnahmewagen entfernt den Käfig und positioniert ihn
Bewehrungskäfige werden immer häufiger in Bauprojekten eingesetzt, der traditionelle, von Hand gefertigte Stahlkäfig ist Zeit- und Arbeitszeitverschwendung, geringe Effizienz, es besteht ein dringender Bedarf an automatischen oder halbautomatischen Bewehrungskäfiggeräten. Es kann in Stahlverarbeitungsanlagen sowie im Pfahlbau und bei Bauteilen eingesetzt werden. CNC-Stahlkäfig-Formmaschine ist hochgenau konstruiert und hergestellt. Es wird zum Bohren von Pfahlbewehrungskäfigen mit einem Käfigdurchmesserbereich von 800-2500 mm verwendet.
Eigenschaften:
1. Unsere Maschine verwendet die Maschinen- und Mann-Schnittstelle, die Käfiglänge, die Steigung und die Wicklung können in den Mikrocomputer zurückgesetzt werden. Einfach zu lernen und zu bedienen.
2. Die Hauptmaschine verwendet das ölangetriebene Zahnradantriebssystem.
3. Nehmen Sie die hohe Wechselstromschweißtechnologie an, machen Sie den elektrischen Stromkreis einfach, niedrige Ausfallrate, und Schweißpunkt ist fester, auch Strom sparen.
4. Variable Frequenzgeschwindigkeitssteuerung, längeres Leben.
5. Stahlspiralendrahtwalzentablett, schneller und bequemer.
Bei der Herstellung von runden Betonteilen (z. B. Abwasserrohrsystemen) werden Stahlbewehrungen in die Form eingelegt. Beton ist bekanntermaßen sehr druckfest, jedoch keinesfalls zug- oder biegesteif. Je nach Einbaulage ergeben sich unterschiedliche Spannungsbereiche, die durch Stahlbewehrungen unterschiedlich unterstützt werden müssen. Der beste Bewehrungskäfig würde theoretisch mit einer runden Form beginnen, um den Bereich des Rohres zu unterstützen, der mit dem nächsten Rohr verbunden ist, mit einer ovalen Geometrie für die Rohrmitte fortfahren und mit einer runden Form wieder enden, z das zweite verbindungsende.
Verstärkungskäfige mit veränderter geometrischer Form (z. B. rund-oval-rund) konnten bisher nicht wirtschaftlich hergestellt werden. In diesem Fall verwendete der Hersteller von Betonteilen immer zwei runde Käfige mit unterschiedlichem Durchmesser, um die Zugfestigkeit eines speziellen Bereichs des Rohrs mit dem ersten Käfig zu verringern, und mit dem zweiten sollte die normalerweise um 90 Grad verschobene Spannung eines anderen gedeckt werden Bereich. Dies führt natürlich zu ungleich höheren Kosten und Massen für die jeweiligen Produkte. Dies hat nicht nur Einfluss auf die Bauteilzeiten und Bauteilkosten, sondern äußert sich auch deutlich im weiteren Handhabungsaufwand.
Mit unserem neuen Käfigschweißgerät ist es möglich, Käfige mit variabler, ineinandergreifender Geometrie herzustellen. Die Verstärkungskäfige werden im Produktionsprozess von einer Form zur anderen und wieder zurück zur ersten Form gefahren, beispielsweise rund-oval. Somit werden die Zugspannungen, die im Betonrohr um 90 ° in unterschiedlichen Durchmesserbereichen liegen, von nur einem Bewehrungskäfig abgedeckt.
