verstärkender Käfignahtschweißer

verstärkender Käfignahtschweißer

Dieser Pilemaster (Käfigschweißmaschine) Stellt den Bügelabstand durch die SPS mit hoher Präzision ein.

Beschreibung von Käfigschweißgerät

Gemäß den Konstruktionsanforderungen wird der Längsstab durch das Loch an der feststehenden Drehscheibe vom Menschen geführt und fixiert, ein Kopf der Bügel wird mit dem Längsstab verschweißt, und die rotierende Scheibe wird aufgewickelt und in einen festen Abstand zurückgeschweißt Spiralstange an der Längsstange, so wird der Pfahlkäfig (verschweißter Käfig, Bewehrungskäfig) geformt.

Präzision des geschweißten Käfigs: Der Verstärkungskäfig erfordert eine hohe Präzision des Abstandes der Bügel, dieser Pilemaster (Käfigschweißgerät) stellt den Abstand zwischen den Bügeln durch die SPS ein, so dass eine hohe Präzision versprochen werden kann Geschwindigkeit, so dass Sie sich bei der Steuerung der SPS keine Sorgen machen müssen.

Technische Parameter:

ModellRN-LH1250RN-LH1500RN-LH2000RN-LH2500
Stapelkäfigdurchmesser200-1250 mm300-1500 mm400-2000 mm400-2500 mm
Haufen Käfiggewicht3000 kg4500 kg6000 kg8000 kg
Längsstabdurchmesser12-40 mm12-40 mm12-40 mm12-40 mm
Steigbügel dia.5-16 mm5-16 mm5-16 mm5-16 mm
Steigbügeln50-450 mm50-450 mm50-450 mm50-450 mm
Hydraulische Kraft10Mpa10Mpa10Mpa10Mpa
Strom (einschließlich Zufuhrgerät)11kw13kw23kw30kw
Gesamtabmessungen (L * B * H)25 * 1,8 * 2m29 * 2 * 2,2m30 * 2,5 * 2,8 m43 * 3 * 3,5 m
Gesamtgewicht8T12T18T23T

Charakteristische Eigenschaften

Hohe Produktionsrate:

Normalerweise sind 10 Arbeiter erforderlich, die in zwei Arbeitsschichten unterteilt sind, um das Beschicken, Schweißen und die innere Installation zu erleichtern. Mit Hilfe dieser 10 Arbeiter kann diese Maschine an einem Tag mindestens 20 fertige Käfige herstellen.

Stabile Käfigqualität:

Verglichen mit der manuellen Käfigherstellung kann die Mechanisierungsproduktion bei regelmäßiger Spiralteilung eine bessere Käfigqualität erreichen. Daher haben die fertigen Käfige den gleichen Durchmesser und die gleiche Form, ihre Qualität entspricht vollständig den erwarteten Standards.

Niedrige Produktionskosten:

Im Vergleich zur manuellen Käfigherstellung ist keine mechanische Fertigung erforderlich, um den Innenring an den Längsholmen mit Draht zu befestigen, wodurch 1% Materialkosten eingespart werden können.

Kurze Hebezeit:

Mit Hilfe der Schablone werden die Längsholme gleichmäßig am Umfang angeordnet, so dass zwei Käfige problemlos geläppt werden können und die Hebezeit gespart wird.

Personalvermittlung

Normalerweise 5 Arbeiter pro Schicht

Fütterung: 2 Arbeiter

Schweißen: 1 Arbeiter

Installation der Innenringe: 2 Arbeiter

Die erforderliche Anzahl an Arbeitern und deren Platzierung ist nicht immer festgelegt. Nehmen Sie die Änderungen entsprechend der Käfiggröße vor

Produktionsrate:

1000 mm Durchmesser Käfig: zwei Arbeitsschichten, 200-260 m pro Tag pro Maschine;

1250 mm Durchmesser Käfig: zwei Arbeitsschichten, 180-230 m pro Tag pro Maschine;

1500 mm Durchmesser Käfig: zwei Arbeitsschichten, 150-200 m pro Tag pro Maschine.

Käfigvorlagen:

Schablonen mit unterschiedlicher Kreislochnummer werden zur Herstellung von Käfigen unterschiedlichen Durchmessers verwendet. Jede Vorlage bezieht sich auf einen bestimmten Käfigdurchmesser. Bitte machen Sie eine entsprechende Schabloneninstallation vor der Käfigherstellung. Wenn der Käfig einen Käfig mit unterschiedlichem Durchmesser herstellen möchte, jedoch keine passende Schablone, geben Sie uns bitte zwei Lösungen: 1. Wir liefern direkt eine neue. 2. Käufer kann es entsprechend unserer zur Verfügung gestellten Entwurfszeichnung am lokalen Platz bilden.

Gelenk in einen längeren Käfig legen

Es gibt zwei Lösungen für Käfigüberlappungsverbindungen.

Stahlstabüberlappungsverbindung: Überlappen Sie zwei kurze Stahlstäbe zu einem langen Stab, befestigen Sie dann lange Stangen an den Schablonen und schweißen Sie die Spiralstange zu einem langen Käfig.

Käfigüberlappungsverbindung: Stellen Sie zwei kurze Käfige her, deren Länge den Längsstangen entspricht. Dann zwei kurze Käfige zu einem langen überlappen.

Installation der Innenringe

Um den Schweißfehler zu erhöhen, empfehlen wir die Installation der Innenringe, nachdem der Käfig in Form geschweißt wurde.

Und wir liefern passende Steigbügelbiegemaschinen zur Herstellung von Innenringen. Die Ringe, die es herstellt, sind kein kompletter Kreis (C-förmig), um die Installation zu erleichtern.

Installationsvoraussetzungen

1. Die Maschine sollte auf ebenem Zementboden installiert werden.

2. Größe des Aufstellungsortes: 12M + 2M Maschine: 30m Länge und 5m Breite

18M + 2M Maschine: 50m Länge und 5m Breite

3. Die Markise sollte nach der Installation der Maschine installiert werden, andernfalls wird sie zu einem Hindernis.

4. Bei der Installation der Maschine und der Markise sollte die Lieferung des Käfigs berücksichtigt werden, so dass der 17-Meter-LKW extrem leicht zugänglich ist.

5. Die Platzierung von Markisenstangen muss sorgfältig geprüft werden, da sie sonst bei der Fertigstellung des Käfigs zu einem Hindernis wird.

6. Stromversorgung: 380V 50KW

Installierte kapazität: 7KW (einschließlich schweiß ausrüstungen)

Spannungsschwankung: innerhalb von 5%

Stellen Sie die Strombox in die Nähe des Schaltschranks.

7. Fertige Käfiglagerbereiche sollten so groß wie möglich sein, so dass die Produktion mindestens 3 Tage betragen kann. Normalerweise wird an einem Tag ein ca. 200 m langer Käfig produziert (2 Arbeitsschichten).

8. Für die Installation der Maschine sind ein Kran und ein Füllstandsanzeiger erforderlich. Mindestens ein Arbeiter eines Käufers sollte an der Maschineninstallation und dem Testlauf teilnehmen, um grundlegende Kenntnisse über die Bedienung und Wartung dieser Maschine zu erlangen.

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